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應(yīng)用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì)使工件發(fā)生翹曲和變形,對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問(wèn)題。另外,由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。由于對(duì)工件以某個(gè)角度分度,以及根據(jù)所得分度值來(lái)移動(dòng)坐標(biāo)值,加工過(guò)程可由CNC設(shè)備控制和糾正,也就省去了以往必須采用的CAM軟件。工件表面可以交替、連續(xù)加工,并能高效分度,縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這些特性的。 在實(shí)際模壓成形過(guò)程中,模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。新型倒角機(jī)無(wú)縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。
采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調(diào)試時(shí)間,隨著周期的縮短和可靠性的增加,模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗),采用這一夾持系統(tǒng),工件只需一次調(diào)試裝卡,就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動(dòng)速度。